爬架電動葫蘆起重量通常在0.3~80t之間，提升高度通常在3~30m之間，主要由機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩部分組成，其中機械系統(tǒng)包括：提升電機、聯(lián)軸器、行走電機、減速器、斷火器、行走輪、吊鉤裝置、卷筒裝置等部件;電氣系統(tǒng)包括：供電導(dǎo)線、電源開關(guān)、集電器、控制箱、安全滑觸線、起重限制器等部件。因采用機電一體化設(shè)計，電動葫蘆使用過程中通過滑觸線供電，通過操控外置手柄來控制電氣系統(tǒng)控制箱內(nèi)的控制回路，使行走電機和升降電機按照生產(chǎn)需求啟停，從而到達提升、牽移重物的目的。

電動葫蘆常見故障及維修方法

(一)按下啟動開關(guān)后設(shè)備無響應(yīng)

通常引發(fā)該故障的原因是電動葫蘆未達到額定工作電壓，常見表現(xiàn)有：電路不通、供電缺相、電壓過低。因此，當出現(xiàn)該故障時，維修人員應(yīng)從以下三個方面入手進行的原因排查和故障處理：

(1)檢查供電端是否正常供電，若沒有送電，則等正常送電后在按下啟動開關(guān)看設(shè)備能否正常運行。若送電后，設(shè)備仍無響應(yīng)則需利用試電筆逐一測試供電導(dǎo)線，檢測供電線路是否通暢，及時修復(fù)短路、斷路問題;

(2)當出現(xiàn)供電系統(tǒng)接觸不良，主、控回路電器損壞等問題時，電動葫蘆會因為供電缺相而無法正常運行。針對“缺相”故障，需要對設(shè)備主、控回路進行檢修。檢修過程中，為了避免設(shè)備突然得電運轉(zhuǎn)傷害檢修人員或主、控回路送給三相電機的電源缺相而燒毀電機，必須要切斷電機的電源線路，只給主、控回路供電。然后反復(fù)按動設(shè)備啟停按鈕，檢查控制電器及線路的運行狀態(tài)，逐一排查電器元件和線路，找出故障點并進行維修或更換。在確認主、控回路一切正常后，方可恢復(fù)電機供電，試車檢驗維修效果;

(3)當電機供電電壓低于設(shè)備額定工作電壓10%以上時，電機的起動轉(zhuǎn)矩較小，無法吊動重物從而表現(xiàn)出“無響應(yīng)”的狀態(tài)。檢修時，工作人員需要利用電壓表或萬用表對電機輸入端電壓進行檢測，若電壓過低，則需要等系統(tǒng)電壓恢復(fù)后再重新啟動電動葫蘆。

若設(shè)備電壓正常時仍存在該故障，則考慮以下原因：

(1)電機損壞，需要對電機進行更換;

(2)制動輪與端蓋銹死，導(dǎo)致按下啟動按鈕后制動輪無法脫開，此時電機無法轉(zhuǎn)動并發(fā)出“哼”的響聲。維修時需要拆下制動輪，徹底清除表面銹蝕和污物后，重新試車;

(3)貨物重量遠超電動葫蘆起重量，設(shè)備無法吊動貨物，致使電機強行停止運轉(zhuǎn)并發(fā)出“哼”的響聲。此時需立即停機，減輕起吊重量并對設(shè)備狀態(tài)進行檢查，確認無誤后方可繼續(xù)運行工作，若不及時停機，極有可能出現(xiàn)電機燒毀或更為嚴重的安全事故。

(二)設(shè)備運行時發(fā)出異常聲響

電動葫蘆運行過程中，若減速器、電機、控制電器存在故障，往往會在設(shè)備運行的同時發(fā)出異常聲響，維修技術(shù)人員可通過辨別這些異響的發(fā)出位置和聲響特點來判斷發(fā)生故障的大體位置和故障原因，從而開展針對性地檢修。

通過聆聽，發(fā)現(xiàn)電動葫蘆運行過程中控制回路發(fā)出“哼”的噪音，此時通常是接觸器發(fā)生故障所致，常見故障形式有磁芯卡住、電壓等級不符、交流接觸器虛接等。針對這種情況，需要對接觸器進行全面檢測和維修，必要時對其進行更換。

通過聆聽，發(fā)現(xiàn)電動葫蘆運行過程中電機位置發(fā)出異常聲響，應(yīng)立即停機檢修。因不同零部件故障所發(fā)出的異常聲響存在一定差異性和規(guī)律，所以維修人員可通過異響音別和高低來判斷發(fā)生故障的具體位置或部件。例如：當整個電機發(fā)出具有一定規(guī)律性的、忽強忽弱的“嗡嗡”聲時，通常為電機單向運轉(zhuǎn)故障所致;當電機軸承附近發(fā)出“咯噔-咯噔”異響時，通常是軸承損壞所致;當整個電機發(fā)出極高的“嗡嗡”聲和間斷性尖銳噪音時，通常是電機輕微掃膛或聯(lián)軸器軸心不正所致。此時，維修人員只需根據(jù)異響特征，對大致區(qū)域或相關(guān)部件進行逐項檢修即可。需要主要，在異響未完全消除時，嚴禁使用電動葫蘆。

通過聆聽，發(fā)現(xiàn)電動葫蘆運行過程中減速器位置發(fā)出較高聲調(diào)的“嗡嗡”聲，則減速器有較大概率存在故障隱患，如軸承損壞、齒輪磨損或損壞等。此時應(yīng)立即停機檢查。首先檢查減速器內(nèi)潤滑油是否充足，油質(zhì)是否符合設(shè)備運行標準，若油量不足或油質(zhì)不好，需補充潤滑油或更換潤滑油。若潤滑油方面沒有問題，則需要逐一檢查減速箱、軸承及齒輪，看看是否存在的零部件損壞或過度磨損的情況，并及時更換存在問題的零部件，以此消除異響，排除故障。

(三)按下制動按鈕后停機下滑距離過長

通常，制動環(huán)磨損過大或有人誤調(diào)整制動調(diào)整螺母是引發(fā)該故障的主要原因。當出現(xiàn)上情況時，電動葫蘆的制動彈簧壓力會顯著減小，導(dǎo)致設(shè)備制動力大幅度降低，以至于停機后不能可靠制動，下滑距離超過規(guī)范要求。此時，維修人員只需按照電動葫蘆維護說明書的要求，更換制動環(huán)或重新旋緊制動螺母即可排除故障。

若通過上述方法進行維修后故障依然存在，維修人員應(yīng)按照以下流程逐一進行故障原因排查和維修處理：(1)拆開制動環(huán)，檢查制動面上是否存在油污。若存有油污，則會導(dǎo)致制動面摩擦系數(shù)減小，即便調(diào)整制動螺母，也會在制動過程中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象導(dǎo)致下滑距離過大。此時，應(yīng)使用輕質(zhì)汽油徹底清洗制動面，恢復(fù)其摩擦系數(shù)，確保其制動能力;(2)檢查制動環(huán)與后端蓋錐的接觸點，若接觸面積過小也會導(dǎo)致制動力不足，從而加大下滑距離。此時，維修人員應(yīng)對接觸不良或接觸面較小的位置進行修磨，以此增大基礎(chǔ)面積提升制動力，若無法修磨則需要對相應(yīng)配件進行更換;(3)檢查制動器壓力彈簧的性能狀態(tài)，若存在彈簧老化、性能降低的情況，也會因彈簧力減小而發(fā)生制動不牢固的問題。此時，維修人員需要對壓力彈簧進行更換并重新調(diào)校制動力。

綜上所述，鑒于爬架電動葫蘆運行狀態(tài)對實際生產(chǎn)活動安全性和高效性的重要影響，生產(chǎn)單位在使用電動葫蘆的過程中，應(yīng)在熟悉其結(jié)構(gòu)組成的基礎(chǔ)上，熟練掌握常見故障的引發(fā)原因、檢查方式和維修方法，切實做好電動葫蘆的維護保養(yǎng)工作，確保其始終處于可靠的工作狀態(tài)，以此為生產(chǎn)活動的安全、高效開展提供有力保障。